完美现代化物流控制中心是完美二期工程的核心项目,它由原料仓、成品仓和主干输送带(外部走廊)三大部份组成。原料仓、成品仓占地约8000平方米,主干 输送带(外部走廊)长度约300M长。原料仓、成品仓各有约4300个卡板位,货物储存在12米高,分8层的高层货架上,即窄通道高密度货架。外部走廊输 送系统负责把车间的成品输送到成品仓,由自动分拣系统处理后,进入成品仓窄通道货架储存。整个货架储存区采用自动化管理,全部自动化操作。

货物入库

入库的输送系统,由中央电脑控制流量、品种,以保证达到1200箱/小时的处理能力。交叉通道设有感应器,当货物相遇时,另一条通道自动暂停,避免相撞, 由电脑控制,自动调节,大约五分钟后轮流暂停。当第三期工程完成后,入库量将提升到1600箱/小时,最高速度能达到1800箱/小时。

 

 

货物分拣

入库分拣系统,由电脑控制品种分类(通过检重、条码阅读等)并自动由机械手堆上叉板,自动放入货架指定区域。每条输送带输送的货物都不一样,每个纸箱外面 都印有一组条码,记录货物的类别、重量等信息。输送带将货物传送到成品仓时,经过条码阅读器检测,分别出产品的种类,自动将货物准确的传到输送带,共9条 输送带,同时分拣8种产品。
 

 

货物存储

系统自动生成产品库存量、生产日期、储存位置、品种等信息,为盘点出库等工作做好信息查询的工作。系统自动将成品按照不同的条码进行分门别类,接着将成品 放到卡板架上,再送到存储区。ASRS 通过有效地利用高位空间和狭窄的通道设计,为仓储提供了更大及足够的空间。与以前所采用的普通储货架相比,ASRS 能有效地利用高架空间,进而提高货物存储密集度。
 

 

货物出库

出库时,按照出货单,自动按先进先出、数量、品种等信息到货架上取货,送入出库系统,并完成统计工作。自动堆垛机根据检测系统预先设置的地址,从货物接收 处接收及运送卡板到所指定的储存架上。在运送过程中如果货物超重或者是有空箱,电脑会自动提示。自动堆垛机将卡板从储货架取下来之后,运到自动输送带站。 自动伸缩输送带可根据货车长度进行伸缩,最多可伸至30米,将卡板上的货物直接送到装运闸,然后货物按照相应的目的地被送到出货车上。